고대부터 현대에 이르기까지 모든 군사 활동의 핵심은 "창과 방패"의 핵심, 즉 공격과 방어입니다.군사 기술의 지속적인 발전으로 소프트 바디 아머는 작전 요구 사항을 충족하지 못했습니다.사람들은 더 높은 수준의 방어력을 달성하기 위해 연질 갑옷에 단단한 재료를 사용하기 시작했으며 일반적인 재료는 강판, 티타늄 합금, B4C, Si3N4, SiC, Al2O3 등입니다.
강판은 하드 바디 아머 소재에 처음 사용되었지만 소프트 바디 아머의 보호 수준을 크게 향상시키지만 보호 능력은 제한적이며 납 코어 탄환과 일반 스틸 코어 탄환의 공격에 대해서만 방어할 수 있습니다. 총알과 다른 단점을 점프하기 쉬운 너무 많은 무게.
강판 대비 세라믹 소재가 더욱 향상되어 경량 밀도가 강판의 절반 이하이며 리코셰 현상이 없습니다.
현재 일반방탄 세라믹 플레이트사양: 250*300mm 휘어진 조립 판.
방탄 세라믹 시트의 공통 사양:
50*50 호면(370~400)
육각면(한 변의 길이 21mm)
하프피스, 베벨각도(25*50)
방탄 세라믹의 성능 요구 사항:
세라믹과 금속의 방탄 원리는 매우 다릅니다. 금속 방탄판은 소성 변형에 의해 탄환의 운동 에너지를 흡수하는 반면 세라믹 방탄판은 파열에 의해 탄환의 운동 에너지를 흡수합니다.
방탄 세라믹은 밀도, 다공성, 경도, 파괴 인성, 탄성 계수, 음속, 기계적 강도와 같은 더 많은 성능을 요구합니다. 어떤 하나의 성능은 전체 방탄 성능과 직접적이고 결정적인 관계를 가질 수 없으므로 파괴 메커니즘은 매우 복잡하고 균열 형성은 많은 요인에 의해 발생하며 시간이 매우 짧습니다.
① 공극률은 경도와 탄성계수를 향상시키기 위해 가능한 한 낮아야 하며, 세라믹 경도는 총알 비행 경도보다 높아야 합니다.
② 경도는 방탄판의 방탄 성능을 직접적으로 결정합니다.
③ 밀도는 방탄판의 무게를 직접적으로 결정하는데, 이는 병사 개인의 무게 제한으로 인해 방탄복 밀도 요구 사항이 가벼울수록 가벼울수록 좋습니다.
④ 세라믹 방탄판의 분류 : 95알루미나 세라믹, 97알루미나 세라믹, 99알루미나 세라믹 등
일반적으로 사용되는 세라믹 재료 중 B4C, Si3N4, SiC 방탄 성능이 우수하지만 가격이 비싸고 Al2O3는 가격이 저렴하고 공정이 성숙하며 크기 제어가 쉽고 소결 온도가 낮으며 대량 생산이 용이하고 기타 장점이 있습니다. 방탄 세라믹의 일반적인 소재가 되었습니다.
게시 시간: 2023년 4월 24일