산업용 내마모성 분야에서 기존의 단일 소재 솔루션으로는 다양한 작업 환경에서 요구되는 높은 마모도와 강한 충격에 대한 복합적인 요구 사항을 충족하기에 더 이상 충분하지 않습니다. 혁신적인 솔루션인 고무-세라믹 3중 복합판은 세라믹 층은 내마모성을, 고무 층은 충격을 흡수하며, 강판은 지지력을 제공하는 3중 복합 구조 설계를 통해 소재 성능에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 이 복합 내마모성 소재는 현재 발전, 광업, 야금 등 중공업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 장비 수명 연장 및 유지보수 비용 절감의 핵심 기술 중 하나로 자리 잡았습니다.
그만큼고무-세라믹 3-in-1 복합 플레이트이 소재는 내마모성 세라믹, 고무 및 금속 강판으로 구성됩니다. 세라믹 층은 주로 고순도(92%, 95%) 알루미나 분말을 원료로 사용하여 건식 프레스 또는 등방압 프레스로 성형합니다. 1700°C의 초고온에서 소결하여 모스 경도 9, 밀도 ≥ 3.65 g/cm³의 치밀한 구조를 형성합니다. 그 후, 알루미나 내마모성 세라믹 층과 고무 층을 적층하여 금형에 넣습니다. 고온 고압 조건에서 가황 반응(140-160°C)을 진행합니다. 고무 분자는 세라믹 표면과 화학 결합을 형성합니다. 가황 전에 고무 위에 강판을 놓고 2차 가황을 통해 세 층을 경화시킵니다.
탁월한 성능을 자랑하는 고무-세라믹 3-in-1 복합판은 다음과 같은 상황에 적용할 수 있습니다.
1. 광산 분쇄기의 호퍼나 제철소의 소결 슈트와 같이 마모가 심한 재료 처리 시스템에 사용할 수 있습니다. 철광석이나 석영 모래와 같은 날카로운 재료의 침식을 견딜 수 있으며, 수명은 일반 강판보다 5배 이상 깁니다.
2. 항만 및 부두 컨베이어 벨트의 석탄 운반 드럼, 식품 가공 공장의 벨트 컨베이어 등 습기와 미끄러짐이 발생하기 쉬운 환경에 적합합니다. 고무-세라믹 3중 구조 플레이트의 세라믹 입자는 높은 마찰력을 제공하며, 습윤 미끄럼 방지 계수가 0.5 이상으로 재료의 미끄러짐을 방지합니다.
3. 이 제품은 제철소의 열간압연 이송 라인(200℃의 적강 빌릿) 및 화학 공장의 산세척조와 같은 고온 및 부식성 환경에 사용하기 적합합니다. 내열 고무와 불활성 세라믹 소재는 열전도 및 화학적 부식을 효과적으로 방지합니다.
4. 화력 발전소의 석탄 배출관(낙차 20미터 이상)이나 시멘트 공장의 원료 사일로와 같이 낙차가 큰 영역에서는 충격력을 분산시키기 위해 내마모성 세라믹을 사용하고, 마모판의 균열을 방지하기 위해 충격 흡수용 고무층을 적용합니다.
광산에서 항만까지, 제철소에서 발전소까지, 고무-세라믹 3-in-1 복합판은 3중 보호 구조로 산업용 내마모성 기준을 새롭게 정의했습니다. 이 소재의 가치는 10년이라는 긴 수명(기존 소재 대비 3~5배 증가)뿐만 아니라 가동 중단 및 유지 보수 비용 절감을 통한 상당한 비용 절감 효과에도 있습니다. 새로운 소재와 지능형 공정의 도입으로 이 복합 기술은 내구성 향상, 에너지 소비 감소, 유지 보수 불필요 등의 방향으로 중공업 장비의 발전을 지속적으로 이끌어갈 것입니다.
게시 시간: 2025년 7월 14일