광산업은 매일 채굴, 분쇄, 선별 등의 작업을 수행하며, 장비 마모가 심한 산업의 전형적인 예입니다. 광산업 장비는 마모가 쉽고 잦은 유지보수 및 교체가 필요하여 많은 광산업 기업들이 큰 어려움을 겪고 있습니다. 세라믹 고무 복합 라이너 설치는 광산업 장비의 일반적인 내마모 방안입니다.
시멘트 원료인 석회석 광산의 경우, 석회석은 산에서 채굴된 후 채굴 장비에서 직경 100mm 크기로 파쇄되고, 컨베이어 벨트를 통해 시멘트 공장으로 이송되는데, 이 과정에서 여러 이송 스테이션을 거치게 됩니다. 이송 스테이션에서는 매일 수천 톤의 석회석을 운반해야 하는데, 운반되는 석회석은 매우 단단하고 모서리도 날카롭습니다. 이러한 석회석을 다시 파쇄하고 혼합하는 과정에서 컨베이어 벨트에서 이송 스테이션 호퍼로 운반할 때, 석회석을 더 높은 높이로 쌓아 올려야 합니다. 이로 인해 호퍼의 슈트는 강한 충격과 마모에 노출됩니다.
알루미나 내마모 세라믹의 경도는 HRA85 이상에 달하여 뛰어난 내마모성을 자랑하며, 고무 재질은 충격에 강하고 지진 소음을 줄여줍니다. 세라믹 라이닝 플레이트를 연결하여 고정하는 두 가지 형태의 조합이 가능합니다.세라믹 고무 복합 라이닝 플레이트이는 광산 환경에 매우 적합합니다.
광석의 낙하 지점, 낙하 높이 및 광석 자체의 구성에 따라 이송 스테이션 호퍼 슈트에 다양한 세라믹 재질을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 충격이 큰 곳에는 ZTA 세라믹, 99 알루미나 세라믹과 같이 경도가 높고 충격 및 마모에 강한 세라믹을 사용해야 하며, 이러한 곳에는 두꺼운 세라믹과 두꺼운 고무층을 적용하고 접시머리 볼트로 고정 설치할 수 있습니다. 충격 및 마모가 적은 곳에는 비교적 저렴한 세라믹을 사용할 수 있으며 고무층도 얇게 할 수 있습니다.
슈트, 호퍼 외에도 마모가 심하고 충격이 강한 장비 부품에는 고무 세라믹 복합판을 사용할 수 있으며, 작업 조건에 따라 다양한 세라믹을 선택하여 내마모성을 확보하는 동시에 비용을 절감할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 4월 9일