1. 스핀들 속도가 클수록 원심력이 커집니다.연삭 매체분쇄 매체의 속도 차이가 클수록 전단력과 마찰력이 커집니다. 로터의 선속도가 클수록 원하는 입자 크기 함량 비율을 달성하는 데 필요한 분쇄 시간이 줄어듭니다.
2. 분쇄 매체의 비중이 모래 분쇄기의 효율에 미치는 영향. 분쇄 매체는 종류가 다양하며 비중 또한 제각기 다릅니다. 동역학적 관점에서 볼 때, 분쇄 매체의 비중이 클수록 얻는 에너지가 커지고 충격력과 전단력이 그에 따라 증가하여 분쇄 효율이 향상됩니다. 또한, 재료의 비중과 함께 고려할 때, 분쇄 매체와 재료의 비중 차이가 클수록 분쇄 효과가 더욱 좋아집니다. 일반적으로 모래 분쇄기에는 표면 경도와 기계적 강도가 우수한 지르코늄 비드(규산지르코늄 비드, 산화지르코늄 비드, 순수 지르코늄 비드)가 분쇄 매체로 사용됩니다.
3. 분쇄 매체의 직경이 모래 분쇄기의 효율에 미치는 영향. 분쇄 매체의 직경은 원료의 최대 입자 크기와 관련이 있습니다. 원료의 최대 입자 크기가 클수록 고유의 강도가 커지므로, 분쇄 매체가 충분한 분산 및 분쇄 능력을 갖추기 위해서는 큰 분쇄 매체 직경이 필요합니다. 그러나 분쇄 매체의 입자 크기가 클수록 최종 제품의 입자 크기도 커집니다.
4. 분쇄 매체 충전율이 분쇄 효율에 미치는 영향. 분쇄 매체 충전량이 많을수록 분쇄 매체와의 접촉 빈도가 높아지고, 분산 및 분쇄 능력이 향상되며, 동일한 분쇄 시간 동안 제품 입자 크기가 작아집니다. 또한, 분쇄 매체의 충전율은 재료의 점도와 분쇄 중 재료의 온도와 관련이 있습니다. 저점도 용제 및 수성 잉크의 경우 충전율을 약간 높일 수 있습니다. 반복 실험 결과, 습식 분쇄 샌드밀의 최적 충전율은 70~80%인 것으로 나타났습니다.
5. 분쇄 매체의 밀도:
이론적으로 동일한 조건에서 분쇄 비드의 밀도가 높을수록 충격량이 커지고 분쇄 효율이 높아지지만, 볼 밀의 접촉 부품(내부 실린더, 핀 로드, 분산 디스크 등)의 마모도 상대적으로 커집니다. 따라서 저밀도 분쇄 비드는 저점도 슬러리에 적합하고, 고밀도 분쇄 비드는 고점도 슬러리에 적합합니다.
6. 연삭 매체의 경도:
이론적으로 동일한 조건에서 연삭 비드의 경도가 높을수록 마모율은 낮아집니다. 예를 들어, 볼밀의 접촉부(내부 실린더, 핀 로드, 분산 디스크 등)에서 연삭 비드의 마모를 살펴보면, 경도가 높은 연삭 비드는 접촉부에서 마모성이 더 크지만, 비드 충전량, 샌드밀 속도, 유량 등의 매개변수를 조절하여 연삭 효율을 최적화할 수 있습니다.
7. 연삭 매체의 표면 평활도 이론적으로 동일 조건에서 마모율은 연삭 매체의 표면 평활도에 반비례하므로 마모율을 줄이기 위해서는 연삭 매체의 표면이 비교적 평탄해야 합니다. 재료를 연삭 및 분쇄하는 과정에서 연삭 비드 또한 일정량의 마모를 겪게 됩니다. 마모된 연삭 비드는 슬러리에 섞여 분리가 어려워지며, 이는 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 일반적으로 연삭 비드의 표면이 평탄할수록 연삭 품질이 향상됩니다.
8. 냉각수 온도 냉각수 온도는 볼밀의 분쇄 효율에 중요한 역할을 하는 요소 중 하나입니다. 분쇄 매체가 격렬하게 움직일 때 기계적 에너지가 열에너지로 변환되어 많은 열이 발생합니다. 분쇄 시간이 길어질수록 온도도 상승합니다. 이때 분쇄 대상 물질이 응고되어 최종 제품의 품질이 저하됩니다. 냉각수 온도는 분쇄실의 작동 온도에 직접적인 영향을 미치므로 분쇄 효율에도 영향을 줍니다. 일부 자료에 따르면, 다른 조건이 동일할 때 15℃의 냉각수를 사용하는 경우의 분쇄 효율이 22℃의 순환수를 사용하는 경우보다 30% 이상 높습니다. 따라서 냉각수 온도를 적절히 제어하면 분쇄 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
9. 분쇄할 재료의 유량은 생산 공정 중에 적절히 조절해야 합니다. 유량이 너무 빠르면 제품 입자 크기가 커지고 분쇄실 내부의 압력과 온도가 너무 높아집니다. 반대로 유량이 너무 느리면 생산 효율이 떨어집니다.
게시 시간: 2025년 4월 14일