산업용 대량 자재의 내마모성 손상을 최소화하는 방법은 무엇일까요?

마모

마모는 물체의 표면이 단단한 입자나 돌출부(단단한 금속 포함)와 마찰하면서 표면 재료가 손실되는 현상을 말합니다. 마모 메커니즘은 연마재의 기계적 작용에 의해 발생하며, 이는 연마재의 종류, 모양, 크기, 고정 정도, 연마재의 기계적 특성, 그리고 하중을 받는 마모 대상 표면의 특성과 밀접한 관련이 있습니다.

기계 마모 손상을 최소화하는 방법.

벌크 자재 처리 시스템은 마모가 심한 것이 특징입니다. 광산, 항만, 제철소, 분쇄 시스템 등에서 크기가 다양한 벌크 입자가 이송되면서 슈트, 호퍼, 저장통 등의 기계에 마모를 일으킵니다. 따라서 기계의 마모를 줄이는 것이 매우 중요합니다.

기계 부품을 선택할 때는 강도, 정밀성, 경제성 외에도 내마모성을 고려해야 합니다. 켐슌은 장비 표면 강화와 고성능, 비용 효율성을 모두 만족시키기 위해 내마모성 세라믹 소재 사용을 권장합니다.

그만큼내마모성 세라믹 소재선택

산업용 세라믹은 가벼운 무게, 낮은 밀도, 높은 경도라는 장점을 가지고 있어 마모 방지 소재로 널리 사용됩니다. 현재 시중에는 알루미나 세라믹, 탄화규소 세라믹, 지르코니아 세라믹 등 다양한 재질의 연마 세라믹이 판매되고 있습니다. 어떤 재질을 선택해야 할까요? Chemshun은 산업용 세라믹마다 특성이 다르므로, 취급 재료의 크기, 면적, 강도, 높이 등 기계의 작업 환경을 고려하여 선택하는 것이 중요하다고 강조합니다. 이를 통해 기계의 작업 효율을 극대화하고 최대의 수익을 창출할 수 있습니다.