공압식 재 이송 기술은 발전소, 화학 공장 및 기타 재 제거 설비에 널리 사용되고 있지만, 환경, 안전 등에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 생산 효율이 향상되며 재 이송량이 증가함에 따라 재 이송 파이프라인은 점점 더 많은 어려움에 직면하고 있습니다. 그렇다면 이 문제를 어떻게 해결해야 할까요?
1. 파이프라인 마모 문제
공압식 재 이송 파이프라인은 높은 공기 흐름과 분진 속도, 그리고 큰 유량을 특징으로 하며, 이송 과정이 연속적으로 진행됩니다. 파이프라인은 장시간 공기 흐름과 분진에 의해 세척되므로 피로 마모 및 침식 마모가 쉽게 발생하여 결국 파이프라인이 파손될 수 있습니다. 공압식 재 이송 파이프라인이 마모되면 가스 누출이 발생하여 파이프라인 내부 압력이 감소하고 이송 효율이 저하되며 분진 오염이 발생하여 가동 중단 및 유지 보수가 필요하게 되고 인력과 자원이 낭비됩니다.
해결책: 파이프라인의 마모 문제에 대해서는 높은 경도와 강력한 내마모성을 가진 파이프라인 또는 라이닝을 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 다음과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.알루미나 내마모성 세라믹 파이프라인공압식 재 이송 파이프라인의 마모 문제를 해결하기 위해.
2. 높은 파이프라인 유지보수 비용
공간, 부지 및 기타 요인으로 인해 많은 공압식 재 이송 파이프라인이 고지대에 설치되지만, 금속 파이프라인의 밀도, 무게, 고지대 운영의 어려움, 높은 유지 보수 비용, 마모 등의 문제로 인해 파이프라인 유지 보수가 매우 어렵습니다.
해결책: 파이프라인 설치 위치를 변경할 수 없는 경우, 밀도가 낮은 파이프 재질을 사용하면 고공 작업의 난이도를 낮추고 인건비를 절감할 수 있습니다. 알루미나 내마모성 세라믹의 밀도는 강철 및 기타 금속의 절반 수준에 불과하여 파이프라인 고공 작업의 어려움을 크게 해소할 수 있습니다.
요약하자면, 내마모성 세라믹 공압식 재 이송 파이프라인을 사용하면 파이프라인의 내마모성을 향상시키고 수명을 연장할 뿐만 아니라 설치 및 유지 보수의 어려움도 줄일 수 있습니다. 이 파이프라인은 출시 이후 신규 및 기존 고객 모두에게 호평을 받고 있습니다!
게시 시간: 2024년 4월 19일