고무와 세라믹의 복합 기술은 고무의 유연성과 세라믹의 높은 내마모성을 결합하여 산업 분야에서 독보적인 장점을 보여주고 있습니다. 본 논문에서는 내마모성 세라믹-고무 복합판의 세 가지 유형의 제품에 대해 재료 특성, 적용 시나리오 및 기술 혁신 측면에서 기술적 특성과 시장 응용 분야를 체계적으로 소개합니다.
1. 내마모성 세라믹 고무 복합판
세라믹 시트를 고무 매트릭스에 삽입함으로써,내마모성 세라믹-고무 복합판충격 저항성과 마모 저항성을 모두 갖춘 소재가 형성되어 마모가 심한 환경에서 널리 사용됩니다.
2. 구조 및 과정
① 투인원 구조: 알루미나 또는 ZTA 세라믹과 같은 세라믹 시트를 특수 고무에 내장하고 가황 공정을 통해 고정하여 유연한 내마모층을 형성합니다. 세라믹 판은 주로 정사각형 또는 원형으로 설계되어 재료의 충격력을 효과적으로 분산시킬 수 있습니다.
②3-in-1 구조: 세라믹과 고무를 기반으로 강판층을 추가하여 기계적 강도를 더욱 향상시켰으며, 용접이나 볼트 고정이 필요한 환경(호퍼 및 낙하 슈트 등)에 적합합니다.
③제조 공정: 세라믹 시트를 터널 가마에서 고온으로 소성하고, 니트릴 고무 가황 기술을 적용하여 세라믹과 고무 간의 고강도 접착을 보장합니다. 또한 ASTM65 내마모성 시험을 통과했습니다.
3. 성능상의 이점
①내충격성: 고무 매트릭스가 충격 에너지를 흡수하여 세라믹 파쇄를 방지하며, 광석이나 펄프와 같은 고공 낙하 운송 시나리오에 적합합니다.
②경량 및 내식성: 밀도가 강판의 30%에 불과하며, 세라믹 표면은 재료가 달라붙지 않고 내식성이 뛰어나 장비 유지 보수 빈도를 줄여줍니다.
③시공 유연성: 복잡한 장비의 내부 마감 요구 사항을 충족하기 위해 불규칙한 구조로 절단할 수 있습니다. 설치 후 틈이 없어 자재 막힘을 효과적으로 방지합니다.
4. 응용
이 소재는 주로 화력 발전소의 석탄 이송 시스템, 야금 산업의 사일로, 제철소 소결 공장과 같은 마모가 심한 환경에서 사용되며, 온도 적응 범위는 -40℃에서 100℃까지입니다.
게시 시간: 2025년 5월 21일