야금 산업에서는 고온, 고압, 고부식성 및 고속 마모 조건으로 인해 장비 재료에 매우 까다로운 요구 사항이 발생합니다. 중국 내마모성 세라믹 분야의 선도 기업으로서,핑샹 켐순 세라믹 유한회사당사는 자체 개발한 고성능 세라믹 소재와 체계적인 솔루션을 통해 야금 분야의 마모 관련 문제를 성공적으로 해결해 왔습니다. 이러한 혁신은 철강, 비철금속 및 관련 산업의 효율성 향상과 친환경 전환을 위한 핵심적인 기반을 제공합니다.
I. 야금 산업의 내마모성 문제 및 세라믹 솔루션
광석 분쇄, 고온 제련, 슬래그 처리, 배기가스 정화와 같은 야금 공정에서는 심각한 장비 마모, 높은 유지보수 비용, 생산 중단 시간이 흔히 발생하는 문제입니다. 기존 소재(예: 고망간강, 주조석, 고무)는 내마모성, 고온 내성, 내식성에 대한 장기적인 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪습니다. 켐슌 세라믹스는 소재 혁신과 공정 최적화를 통해 세 가지 핵심 솔루션을 제공합니다.
1.초강력 내마모성 세라믹 라이너:
로크웰 경도 HRA85-90의 92% 이상 고순도 알루미나 세라믹으로 제작되었습니다.
내마모성은 고망간강보다 200배 뛰어나 분쇄 장비(예: 조 크러셔, 콘 크러셔)의 수명을 크게 연장합니다.
2. 고온 내성 세라믹 복합 파이프:
내부층: 코런덤 세라믹; 외부층: 탄소강.
통합 파이프라인 설계는 슬러리 운송 시스템의 마모 및 부식 문제를 해결합니다.
3. 불활성 알루미나 세라믹 볼:
야금 공정에서 용광로 내벽 및 촉매 담체로 사용됩니다.
낮은 열전도율과 높은 화학적 안정성은 에너지 소비를 줄이고 용광로의 수명을 연장합니다.
II. 핵심 응용 시나리오 및 기술적 이점
1. 광석 분쇄 및 연삭 시스템
문제점: 광석 경도가 높을수록(예: 모스 경도 5~6의 철광석) 분쇄기 라이너의 마모가 가속화되어 잦은 가동 중단이 발생합니다.
세라믹 솔루션: 켐슌(Chemshun)의 "고강도 건식 연삭 매체"는 기존의 강철 볼을 대체합니다. 강철보다 밀도는 절반이지만 내마모성은 15배 높아 에너지 소비를 30% 절감합니다. 정밀하게 성형된 세라믹 라이너는 밀리미터 수준의 밀착성을 보장하여 재료 축적과 장비 진동을 줄입니다.
2. 연도 가스 정화 및 환경 시스템
문제점: 소결 연소 가스의 높은 분진 함량(100-300 mg/m³)으로 인해 필터 백과 파이프라인이 심하게 마모됩니다.
세라믹 솔루션: 세라믹 복합 파이프는 탁월한 내마모성, 고온 내성 및 내식성을 제공하여 표준 강관에 비해 수명을 8배 연장합니다.
야금 분야에서 내마모성 세라믹의 적용은 단순한 소재 업그레이드를 넘어 생산 모델의 혁신을 의미합니다. 켐슌 세라믹스는 소재, 공정, 서비스를 통합한 솔루션을 제공하여 야금 산업의 효율성 향상, 저탄소 생산, 그리고 지능형 발전을 선도하고 있습니다. 앞으로도 내마모성 세라믹은 첨단 야금 설비 분야에서 새로운 가치를 창출해 나갈 것입니다.
게시 시간: 2025년 3월 31일