마모는 생산의 안정적인 운영에 영향을 미치고 공작물의 수명을 결정하는 중요한 요소이며, 마모 감소는 모든 분야에서 공통적인 목표입니다. 마모를 줄이려면 공작물 마모에 영향을 미치는 주요 요인을 찾아야 하는데, 그렇다면 마모에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇일까요?
연마재와 공작물의 상대 운동 속도, 접촉 응력 및 마찰 시간: 연마재와 공작물의 상대 운동 속도가 높을수록 접촉 응력이 커지고 마찰 시간이 길어져 마모가 심해집니다. 재료 이송 효율과 생산 효율에 영향을 주지 않고 이 지점에서 마모를 줄이는 것은 어렵기 때문에 일반적으로 다른 여러 측면부터 접근합니다.
가공물 재료의 경도: 동일한 재료라는 전제 하에, 가공물 재료의 경도가 높을수록 마모가 적어지므로, 이는 마모 감소를 위한 효과적인 출발점입니다. 기존의 주조석, 강철, 고망간강, 합금 등의 가공물 재료를 내마모성 세라믹 재료나 켐순 세라믹 특수 도자기 생산품으로 변경할 수 있습니다.내마모성 세라믹다이아몬드 다음으로 높은 HRA88 경도를 가진 내마모성 세라믹은 공작물 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 파이프, 슈트, 호퍼 등과 같은 일부 공작물은 내마모성 세라믹 소재로 직접 교체할 수 없으며, 마찰면에 내마모성 세라믹 조각을 부착하여 마모 방지층으로 활용함으로써 마모를 줄일 수 있습니다.
공작물 윤활 및 표면 평활도: 공작물 표면의 평활도 또는 효과적인 윤활은 마찰을 줄여 공작물 마모를 감소시킵니다. 내마모성 세라믹은 표면 평활도가 높으며, 켐슌(Chemshun) 내마모성 세라믹은 독자적인 배합으로 자체 윤활 성분을 함유하여 표면이 더욱 매끄러워지고 마모를 줄여줍니다.
연마재의 충격각: 정상적인 상황에서 연마재의 흐름 방향은 공작물 표면과 평행하므로 침식각이 작습니다. 마모가 심해지면 침식각이 커지므로 엘보, 배플 등의 부품이 심하게 마모되는 경우가 많습니다. 하지만 침식각은 쉽게 변경할 수 없으므로 일반적으로 전체 이송 라인의 수명을 확보하기 위해 벤드의 내마모성을 향상시킵니다. 벤드와 배플의 내마모성을 향상시키는 효과적인 방법은 내마모성 세라믹을 사용하는 것입니다.
작업 환경 및 연마재 형상 특성: 급격한 냉각, 습도, 고온 등의 가혹한 작업 조건은 마모를 증가시키며, 연마재의 경도와 날카로운 모서리 또한 마모를 증가시키지만, 이러한 요인들은 변경하기 어렵거나 변경 비용이 너무 높기 때문에 일반적으로 사용되지 않습니다.
가공물의 마모에 영향을 미치는 요인은 다양하지만, 생산에 지장을 주지 않고 쉽게 변경 및 제어할 수 있습니다. 내마모성 세라믹 등의 소재를 사용하여 가공물 자체의 내마모성을 향상시키는 것은 마모를 줄이는 효과적인 해결책입니다. 당사는 20년 이상 내마모성 분야에 종사해 왔으며, 당사의 내마모성 세라믹은 업계에서 인정받고 고객들에게 호평을 받고 있습니다.
게시 시간: 2023년 7월 11일