1. 원료 분말의 영향
알루미나 내마모 세라믹의 가장 중요한 원료는 고순도 알루미나 분말입니다. 분말의 성능과 함량은 알루미나 내마모 세라믹의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 세라믹 분말은 제조 과정에서 필연적으로 불순물이 혼입되는데, 유기 불순물은 소결 과정에서 연소되어 불규칙한 기공을 형성하고, 무기 불순물은 고온에서 세라믹 분말과 반응하거나 기지 내에서 미세 균열을 발생시킵니다. 이러한 불순물들은 알루미나 세라믹의 치밀화에 상당한 영향을 미칩니다. 원료 분말의 입자 크기 또한 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 원료가 충분히 미세해야만 최종 소결 제품이 미세 결정 구조를 형성하여 우수한 내마모성을 나타낼 수 있습니다. 따라서 고순도, 미세 입자 알루미나 분말은 내마모성 알루미나 세라믹 제조에 필수적인 조건입니다.
2. 성형 방법의 영향
실제 생산 현장과 수많은 연구를 통해 저다공성 고밀도 알루미나 세라믹이 우수한 구조적 특성을 지닌다는 것이 입증되었습니다. 고밀도란 세라믹 본체 내 결정립이 촘촘하게 배열되어 있어 외부 환경 하중이나 부식성 물질에 노출되었을 때 파괴적인 파손점이 쉽게 발생하지 않음을 의미합니다.
고밀도 세라믹체를 얻기 위해서는 성형 방법이 매우 중요합니다. 알루미나 내마모성 세라믹은 일반적으로 건식 프레스, 등방압 프레스, 열간 다이캐스팅 등의 방법으로 성형할 수 있습니다. 소결 방법에 따라 특성이 다르고, 알루미나 세라믹의 소결 특성 및 미세구조에 미치는 영향도 다릅니다.
형태가 다양한 제품은 일반적으로 그라우팅이나 열압착 주조로 가공하고, 형태가 단순한 제품은 건식 프레스로 성형합니다.
3. 소결 효과
소결은 세라믹 제조의 핵심 단계이며, 소결 분위기는 세라믹 재료의 제조에 큰 영향을 미칩니다. 소성 온도가 지나치게 높거나 유지 시간이 너무 길면 결정 성장이 촉진되어 미세한 원료가 고온에서 조대 입자로 변하고 액상 함량이 증가합니다. 이는 강도를 저하시킬 뿐만 아니라 내마모성도 떨어뜨립니다. 물론 온도가 너무 낮으면 소결체의 밀도가 낮아져 제품의 내마모성이 저하됩니다.
우수한 전기 소결로는 가열, 유지 및 냉각 과정을 정밀하게 제어할 수 있어 세라믹의 내마모성을 향상시키는 데 중요한 역할을 하지만, 전기 소결로의 소결 비용과 내화물 소비량은 탄광 소결로보다 높습니다.
4. 연소 촉진제
적절한 소결 보조제는 소결 중 온도를 낮추고, 세라믹의 미세 구조를 개선하며, 기계적 특성을 향상시켜 알루미나 내마모성 세라믹의 내마모성을 효과적으로 향상시킨다.
CHEMSHUN CERAMIC 제조업체는 다음 사항에 엄격히 주의를 기울입니다.알루미나 세라믹 내마모 타일생산 품질. 문의 환영합니다.
게시 시간: 2023년 5월 28일